音箱連接器是很多人很頭痛的問題

塑料被金屬簧片磨損

使用螺絲組裝前端銅絲容易分岔擠出來…

線纜外皮一旦夾不緊露出之后連帶的就是接點受力了

所以一個可靠的音箱連接器是很多人冀求的

最近日升新上市的SVP562TX是一個值得你試試看的商品

由于他是焊接型的

首先建議你選用的音箱線必須蕊心要能承受一定的熱加工

因此非常建議你要選日升的XLPE交連聚乙烯音箱線

音箱線剝皮長度

外皮20-25MM 

蕊線建議約8MM

不要再長了喔

熱縮套管來幫忙

由于長時間的熱加工還有焊接部位非�？拷�

我們要使用熱縮套管來做確保與隔離

建議依照線纜絕緣特性做不同處理

非耐熱絕緣材料的使用兩段式加套

1.預錫前接近的直徑的熱縮套管固定

這是避免加熱時破損絕緣發(fā)生因為25MM的空間真的太緊張了

沒有意外的話這一部分光是吃焊錫就會使其收縮了

2.預錫后套上1.5倍直徑的熱縮管

用以阻絕焊錫向外溢出(參考下方耐熱型的線纜絕緣)

耐熱型的線纜絕緣

預錫完成后請?zhí)咨?/span>1.5倍直徑的熱縮管將其退到后方預備

焊接時請將其推入接頭邊緣以確保他能準確的包裹銅絲阻絕焊錫向外溢出

并增強絕緣距離降低所有跳火的風險可能

請不要使用熱熔膠

因為某些熱熔膠在一定程度下是個半導體

會導致絕緣降低

尤其音箱在大功率狀況下,

實際上電壓值并不低!!!

預錫

為了不讓銅絲分岔確保銅絲被錫做整體包裹

為了減少在塑料上的加工時間

為了產生可靠而整體的接觸面

我們需要對于喇叭線做高質量的預錫

而且焊接這個接頭時空間很緊張

所以需要讓在線的錫滿一點

以便有較多的錫量在焊接時過渡到焊杯上

請把焊錫約7CM繞在銅絲上面繞滿

(焊錫絲約1.2mm粗細)

為甚么呢?因為通常我們自己送錫的速度是不均勻的

會造成焊槍對于銅絲的加工時間較長

導致絕緣的溶化

如果我們包裹得當從下方做加熱

那等一下加熱持續(xù)時

會整體均勻地融化到線纜上

有效降低加工時間

并且有效減少銅絲高溫后暴露在空氣中的時間

挑選烙鐵頭

由于焊接穴位是成V字而音箱線又要進來占掉加工位置

換言之

加工會變成融化焊杯焊錫然后推入銅絲固定使其冷卻

因此我更建議烙鐵頭改成是平頭以垂直方向對和接物加熱也便于向上抽出

補充:

我們的客服工程師周華來提醒了二個問題:

所以我們特別補充一下:

第一個問題: 烙鐵瓦數(shù)的問題

由于銅絲很粗需要加熱量很大;如果使用的音箱線粗細不同那應該選擇什么樣的瓦數(shù)呢?

我們建議是這樣的: 挑選可調溫的烙鐵至少是60W 如果有80W最好

這樣可以因應各種粗細的音箱線

第二個問題: 使用錫爐好不好呢?

我還是建議使用繞錫絲的方式

原因如下:

使用錫爐通常只會少量附著在銅絲表面

這樣表示與連接器組合時可能沒有足夠的量與插針沾黏

這也就是為什么我們要請您從下方做”加熱“

手順找好你的位置

我是右撇子我習慣右手控制烙鐵

因此我將會選擇左邊控制音箱線

由于線纜很重請務必尋找一個物體將音箱線放平

最好是高度能固定到推入時等于是焊接位置的

這樣可以很好的避免了

線纜因為在一定高度上重力下垂與扭轉線纜導致絕緣塑料的偏蕊狀況發(fā)生

另外為了避免等一下音箱線不聽話

在拿起焊槍前請記得先調節(jié)一下你的音箱線多蕊之間的銅絲角度

這是因為大平方數(shù)的音箱線通常會用較粗的0.254銅絲制作會有點硬有點慣性

ACTION!!焊接

焊接時記得:

• 讓絕緣剛好靠到焊杯邊緣這樣可以透過絕緣來為整條線爭取較好的耐電壓水平

• 熱縮管也推進到焊杯邊緣可以強化絕緣并阻擋焊錫向下

• 焊杯水平或向前傾斜避免過多的錫向下滴

1. 接頭固定好順暢的角度  水平或向前略為傾斜
2. 將蕊線放入焊杯穴位
3. 把熱縮套管前推套上強化絕緣爭取絕緣距離
4. 烙鐵以垂直方向進出避免燙傷絕緣
5. 加熱銅絲與預錫直到融化
6. 下壓焊接銅絲確保與焊杯緊密接觸
7. 退出烙鐵
8. 等候凝固
9. 檢查有無多余焊錫或銅絲暴露在外